又到一年“315”。每年此时，各种消费维权消息，都会在短期内集中曝光；央视的“315”晚会，更是吸引眼球，“315”已经成为全国人民消费维权的“狂欢日”。

但是，在森克“315”从来都都不是一个节日，
森克只有365，这是一种常态！
3大原则、6个检查、5S管理，
又或者说365天，每一天都是315！

3大原则：科学严谨的开发原则
研发和技术创新是森克的核心竞争力，除了普通产品必要的小试、中试等开发程序外，我们还增加了破坏性试验和效果测试等环节。有时为了一个开发一款产品，我们甚至重复了几百次试验。这不是我们技术水平低的问题，主要的原因是我们对责任和目标看得很重。

3大原则：精益求精的生产原则
生产是由设计图纸变为实物的重要环节。整个个生产过程好比是十月怀胎，还未成型前，需要细心地照顾，这样它才能健健康康的诞生。
为此我们定下了“6个检查”，一旦检查发现产品不及格，我们坚决不允许出厂。这样的自我施压，虽然会增大生产压力，降低效率，但是会保证了产品品质的稳定。

屏幕检查

3原则：完善的售后服务原则
森克不仅建立快速高效的维护队伍，进行远程或现场等多方位服务，项目工程师全力支持；并且拥有7*24小时面向客户的售后服务咨询热线和节假日值班制度，最大程度上保障用户的正常使用。

六个检查
来料检查：从源头处把控，对来料进行严格检查，合格后方能入库。
仓储抽查：入库时执行严格的保管制度，特定环境：适宜的温度湿度、定期抽检，定期淘汰。
试产检查：首批试产，多方面的性能功能测试，无问题后，再确定批量生产。
量产检查：1、屏幕、主板、内存、处理器线材等各个部件进行100%全检。2、质检员对成品抽取至少20%以上进行检查。
入库检查：仓库管理员在入库前对至少10%以上的产品进行抽检。
出货抽检：出货前，发货员会再进行抽检。

出库包装震荡检查

5S管理
大家对5S并不陌生，即便是没有具体了解，但也是听过的。 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。我们从环境管理入手培训每个员工良好的习惯开始，形成实施其他质量保证措施。

End
森克的每一台机器，从配件的选购到生产过程都经过层层把控和质检流程。八年来，森克毫不懈怠，用实际行动捍卫着森克产品的品质和口碑。