当前，Mini-LED发展方兴未艾，LED Inside预计到2024年，全球Mini-LED市场规模将达45亿美元，年复合增长率为78%。Mini-LED产业正在快速发展，供应链体系逐渐完善、产能释放规模化效应显现。随着Mini-LED在背光和直显领域技术工艺的快速发展，Mini-LED高对比度、节能、超薄的独特优势使得其已经在电视、车载显示、AR/VR、商用显示等领域得到应用。
Mini-LED封装制程相关的检测包括固晶前基板来料外观检测、保护膜涂覆检测、助焊剂涂覆检测、锡膏涂覆检测、固晶后外观检测、短路断路检测、虚焊检测、亮度色度量测、亮度均匀性补偿等，只有高速、高精度的缺陷检测设备才能满足产线对效率和品质的要求。合肥欣奕华积极布局Mini-LED检测领域，目前已完成自动化光学检查设备开发并交付客户使用，包括Mini-LED ET点灯检测设备、Mini-LED固晶后外观检测设备和Mini-LED固晶后虚焊检测设备。
Mini-LED ET点灯检测设备通过产品点亮状态下的单颗或者局部LED亮、暗特征，实现对LED及对应IC的短路/断路检测，具有点灯精度高、判定准确性高及可应对多种产品组合的特点。Mini-LED固晶后外观检测精度高，兼容性强，采用多相机飞拍模式和自由路径规划方法，结合图像处理与深度学习，可应对微小LED颗粒检测，对LED偏移检测精度有极大提高。
在实际产线应用中，传统的X-Ray只能检测部分空洞缺陷，对虚焊基本无能为力。合肥欣奕华Mini-LED固晶后虚焊检测设备则通过独特的光学成像技术，应用2D成像系统实现了部分3D成像效果，结合自主专利的检测算法，不但可以检测焊接空洞，对检测焊接空洞检测率和成像精度都有极大提升。
合肥欣奕华光学检测设备精度大力提升，同时可节省大量人力成本，提升效率，例如虚焊环节检测，合格检测人员检测效率是5~6小时/片，而设备检测时速可提高几十倍。更重要的是，光学检测设备可沉淀生产、质检数据，为优化生产流程提供客观数据和理性决策支撑，可以助力行业厂商改良生产工艺，提升整体良率。
Mini-LED产业星火燎原，光学检测设备作为Mini-LED产业链重要一环，对整个产业发挥着重要作用，合肥欣奕华正火力全开，未来将继续推出Mini-LED其他工艺段光学检测设备，助力客户突破技术难题，完善全工艺制程产品检测体系，提升产品良率，在市场竞争中占据先机。
