极致性价比之王——金牛计划

精益求精，向0缺陷挑战

标准化无尘车间

标准化的无尘车间，凡是出入车间都必须穿戴防静电工作服、鞋套以及防静电手环；

同时搭载静电手环测试仪、静电释放球，可以监测手环的工作状态，释放人体表面的静电，防止人体携带的静电进入车间。

锡膏管控

人性化防呆设计锡膏取用管控盒，盒盖明确标注回温和失效日期及时间，严格遵循锡膏先进先出原则，防止员工随意拿取。

物料管控

依据PMC排单计划，以订单为单位备料，并统一存放在物料架上，生产时按标识牌由专人负责全检、品质复检后发料，防止混料。

片

灯珠管控

每批次灯珠在上线前均要进行烘烤除湿，完成烘烤后需再次存放在防潮柜中；

防潮柜以订单为单位进行存放灯珠，看板上标注对应的订单信息、放入和过期时间等，防止灯珠烘烤过程中的混料、漏烤、烘烤时间不一致等问题。

自动化焊接检测

完成回流焊的每一片PCBA全部经过自动化焊接检测设备AOI测试，防止虚焊、假焊等焊接问题；

完成AOI的检测后，由员工进行逐片检验，二者结合可更有效规避原材料、制造工艺批量性问题。

三防防护

我司所有产品标配喷涂三防，每一片PCBA驱动面均使用自动化喷涂三防，高端设备的加持，使每一个电子元器件、每一个角落均能得到有效防护，更有效防护和解决环境中的盐雾、爬行腐蚀、高湿高热引起的诸多烦恼。

模组防护

重新设计的模组周转箱，全新人性化和防护设计，对防静电珍珠棉进行了加厚、纸板加硬的优化，能有效解决运输和存储中的撞件，以及叠放过程中对PCBA挤压变形的问题；

除了硬件上对模组的保护外，凹槽的设计也能有效防护边角撞件。

模组显示

品质每2小时按比例抽取灯板进行对比试验和检测，测试前后贴片效果显示的一致性，避免贴片中存在的问题流到老化端，形成无法挽回的损失。

每个系列均设置有箱体，模拟客户端安装场景，经过前后对比测试，有效保证模组显示的一致性。

可靠性测试

每批次产品均严格按照品质检验标准对箱体进行点亮状态下的震动测试和高低温测试，以保证产品的可靠性。

稳定性测试
在产品老化中，每2小时对屏体进行一次巡检，并在白屏、RGB、播放视频等状态下进行拍打测试，检测产品的稳定性。