什么是逐点校正？
　　逐点校正是一项用于提升LED显示屏亮色均匀度和色彩保真度的技术，即通过对LED显示屏上的每个像素（或每一个基色子像素）区域的亮度（和色度）数据进行采集，给出每个基色子像素的校正系数或每个像素的校正系数矩阵，将其反馈给显示屏的控制系统，由控制系统应用校正系数，实现对每个像素（或每一个基色子像素）的差异性驱动，让LED显示屏的画面纯净细腻，色彩得到真实还原。

    逐点校正基本原理

　　逐点校正需要“控制系统”和“逐点校正系统”两个系统配合才能完成，其中逐点校正系统负责“生成校正系数”，控制系统负责“应用校正系数”，二者缺一不可。
　　校正系统通过专业相机对LED显示屏成像，获取每一颗LED灯的亮度和颜色，针对每一个像素生成一组唯一的校正系数，然后将校正系数送给控制系统保存和固化。控制系统在运行时，针对每一像素的图像内容，与校正系数完成高速的乘法运算，从而完成逐点校正。
　　逐点校正可分为逐点亮度校正与逐点色度校正。
　　通常情况下的亮度校正是LED发光强度的校正。LED显示屏是由像素阵列组成的，每一个像素都有红绿蓝三基色LED组成的，LED的亮暗是由控制系统的脉宽来控制的，不同亮度的红绿蓝LED组合成了我们所需要的各种亮度和颜色。为了实现较好的亮度均匀性，在设定目标之后，对于亮度高于目标值的LED灯，可通过适当压缩其控制脉宽可以降低其亮度，达到目标值。
　　逐点色度校正
　　逐点色度校正基于色度补偿的基本原理，通过另外两种基色补偿该种基色，通过混色从而实现颜色的调节。举个例子，如果某个像素的红灯太红（也就是说波长太长）的时候，我们可以让该像素红灯亮的时候，让本不该亮的绿灯和蓝灯都带一点点亮（具体绿和蓝带多少亮，是通过图像采集、图像识别、图像处理和运算得出来的结果）。这样，通过混色以后，人眼就感觉这颗红灯就没有这么红了。
　　逐点色度校正相对于逐点亮度校正的优势如下：
　　1. 逐点色度校正可以取得更高的亮色度均匀性（逐点亮度校正无法解决色度非均匀性问题）； 
　　2. 在逐点色度校正可以获得更小的亮度牺牲。对于一般的显示屏，逐点亮度校正大约需要牺牲15％～20％的亮度，而逐点色度校正则仅需要牺牲5％～8％的亮度。这对于那些使用了多年，亮度已经衰减得比较低的显示屏来说，这个优势显得尤为关键。
　　LED显示屏为什么要校正？
　　因为“花”的问题，即使是同批次的LED灯之间，仍然会存在10%左右的亮度偏差，再加上驱动IC的差异，所以显示屏天生就是花的。
　　拼接亮暗线问题
　　由于目前的钣金加工精度已经无法满足小间距LED产品的拼装精度要求，所以箱体和模组之间势必会产生亮暗线。
　　马赛克现象问题
　　由于灯歪或者两批次混用等原因而导致显示屏存在明显的亮暗块。
　　色彩失真
　　由于LED显示屏的色域范围比较广，所以画面颜色可能会与液晶显示器之间存在差异，即我们所谓的“色彩失真”。通过色度校正技术，可以进行色域空间转换，最大限度还原真实的显示效果。 
　　逐点校正系统具体应用场合 
　　——单箱体逐点校正，在生产线上进行逐箱校正，保证出厂的每个箱体达到高度的均匀性；
　　——现场大屏逐点校正，在大屏显示现场选择合适的观看地点进行现场校正，保证显示屏在现场观测位置达到高度的均匀性；
　　为什么需要产线校正技术？
　　首先，由于LED与驱动IC的差异，使得显示屏生来就很花，特别是小间距，因为其电流都低于5个mA，所以差异会更大，若全部进行整屏校正，对于工厂来说，那将是一项费时费力的工作；
　　其次，对于租赁用户来说，多批次箱体混用、使用时限不同的箱体混用的情况时有发生，且需要任意拼接。这两种需求都要求LED显示屏进行产线校正。 
　　关于逐点校正最常见的两种误区 
　　误区：只有旧屏需要校正，新屏根本不需要。 
　　正解：由于LED与驱动IC的差异，使得显示屏生来就很花，特别是小间距，因为其电流都低于5个mA，所以差异会更大。所以显示屏在出厂时进行校正，很有必要。
 　　误区：校正是损伤了显示屏，并且无法恢复原有亮度。
　　正解：
　　1.为了达到好的均匀性，需要将过亮的灯的亮度往下“压”，对于新屏，只需要压5%~10%就可以了；
　　2.校正只是“压”了屏的亮度，并没有“牺牲”屏的亮度；例如，一块屏的亮度为5000cd，假设选择压10%来校正的话，校正后亮度就为5000cd*0.9=4500；校正完后，如果取消校正，亮度马上又会恢复为5000cd；
　　也就是说，对于这块屏，无论是校正1次，还是校正2次，还是校正100次，校正完成后亮度还是为4500cd，如果取消校正，马上就能恢复为“5000cd”。